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脱硫废水烟道蒸发零排放处理工艺 将脱硫废水量与 锅炉工况综合分析计算，将浓缩后或不需经预处理的废水经双流体雾化器高度雾化后，喷入除尘器前烟道内，在高温烟气的加热作用下，水份在进入除尘器之前被完全汽化，而废水中污染物结晶成固体盐，被除尘器捕捉混入干灰。在烟道内部增设蒸汽吹灰装置，在系统运行期间内，定时自动、无死角吹扫烟道内部，及时清扫烟道内壁粘连灰分，避免灰份积累。
根据火电行业脱硫废水的特点，我们依托于自有的专利技术和多年的设计、工程经验，根据火力发电厂锅炉实际运行情况来确定烟道可喷洒量，并根据喷洒量来确定脱硫废水是否需要浓缩减量。同时，预处理单元完全替代传统三联箱工艺，形成自己独特的零排放工艺路线，更经济的实现脱硫废水零排放。该工艺系统流程简单，形式灵活，投资及运行费用更低。
理论计算：
脱硫废水烟道蒸发零排放处理工艺及装置利用烟气热量蒸发的关键在于有足够的烟气热量，并在尽量短的时间内将所有的废水雾滴完全蒸发。
采用经过实践验证的多套计算机程序耦合计算，最大限度利用烟气蒸发废水，且确保在锅炉任何工况，蒸发废水均不会对后续设备造成不利影响。
烟道结构优化：
通过技术机对机组不同负荷下，烟气在空预器后、除尘器前之间烟道内的流程分析（速度矢量、压力分布、温度分布），对烟道机构进行局部改造，优化烟气流场，减少涡流，使烟气流动趋于平稳状态。
雾滴运动学分析：
通过对雾化废水喷入优化后烟道内，烟气与废水雾滴之间的运动、传质、传热进行模拟，确定废水喷入位置、喷入角度和喷出速度，确保废水雾滴经烟气拖曳，和烟气整体流动保持一致，烟道内的整个行程中不会碰壁或触底，同时在进入除尘器（或低低温省煤器）之前完全气化。
双流体雾化器：
针对脱硫废水水质特点研制的气、液双流体雾化设备，保证液体高雾化率和雾化程度，同时雾化原件具备可更换性，并进行100%成品雾化效果监测。
雾化设备使用全合金材质，整体使用寿命超过五年，喷头采用陶瓷材料，雾化喷嘴可实现不停机转态在线拆卸，雾化喷头可独立更换。
烟道防护：
废水雾滴在烟道内经烟气拖曳，和烟气整体流动保持一致，但微量雾滴由于自由扩散，可能附着于烟道内壁，粘连灰分。
在烟道内部增设蒸汽吹灰装置，在系统运行期间内，定时自动，无死角吹扫烟道内部，及时清扫烟道内壁粘连灰分，避免灰分累计。
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